阻燃玻璃絲布過濾結(jié)構(gòu)簡單，制作方便;可以安放在靜置爐到結(jié)晶器之間的任何熔體通過的部位，最適宜安放在金屬液流的落差處，如套在流槽的喇叭筒上，不但可以充分消除落差處金屬液流的沖擊翻滾，減少造渣污染，增加過濾效果，而且此處鋁液的靜壓頭較大，過濾流量也大。
 

　　過濾器的網(wǎng)格尺寸一般為0.6mm×0.6mm～1.7mm×1.7mm。網(wǎng)狀過濾器只能濾掉那些比網(wǎng)格尺寸大的夾雜物。網(wǎng)格尺寸愈小，過濾效果愈好，但是過濾的金屬流量也愈小。因此，在連續(xù)鑄造過程中，玻璃絲布網(wǎng)格的大小必須兼顧過濾效果和過濾流量。
 

　　網(wǎng)格尺寸的選擇，根據(jù)夾雜物通過這種網(wǎng)格的可能性確定。一般不能小于0.5 X0.5。
 

　　玻璃絲布的過濾流量主要由網(wǎng)格尺寸、孔隙率大小及鋁液溫度和靜壓頭的大小等因素決定。
 

　　鋁液對玻璃絲布的纖維不浸潤，表面張力很大，鋁液穿過玻璃絲布網(wǎng)孔比較困難。實踐證明，玻璃絲布過濾不但能清除鋁液中較大尺寸的夾雜顆粒，而且也能除去相當(dāng)數(shù)量的氧化膜夾雜物。
 

　　根據(jù)同鑄次對比工藝試驗結(jié)果，在同一條件下，采用玻璃絲布過濾比不采用玻璃絲布過濾的鑄錠，夾渣和氧化膜廢品都相應(yīng)地減少40%以上。
 

　　使用玻璃絲布過濾時，一般都是把玻璃絲布固定在鋼架上。根據(jù)西南鋁加工廠的生產(chǎn)實踐，在制作濾網(wǎng)前，最好用稀釋的桃膠水或淀粉漿湯浸漬一下玻璃絲布，晾干或低溫烘干后再進(jìn)行剪裁縫制加工，這樣玻璃絲不易滑動竄位，孔眼大小不致變動，不會影響過濾質(zhì)量，而且玻璃絲比較硬脆，便于剪裁加工。
 

　　使用過程中，桃膠水或淀粉漿膜一接觸高溫鋁液便立即被燒掉，對使用性能無影響。但是，不能用水玻璃等無機(jī)膠水來漿固玻璃絲，因為在高溫下它會與玻璃絲起反應(yīng)，而大大降低玻璃絲的耐鋁液腐蝕性。
 

　　產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)格玻璃絲布過濾網(wǎng)的形狀和大小必須根據(jù)安放的位置條件和鑄造流量的大小進(jìn)行設(shè)計。用于流槽喇叭筒上和流盤內(nèi)的濾網(wǎng)宜作成長袋形。
 

　　安放在結(jié)晶器內(nèi)的濾網(wǎng)需根據(jù)液相穴輪廓尺寸而定，濾網(wǎng)大而太淺，則過濾流量不足，會造成濾網(wǎng)內(nèi)外金屬液面差太大，甚至供不上流;濾網(wǎng)大而過深，又容易使濾網(wǎng)底部接觸液相穴輪廓被凝固到鑄錠里去。結(jié)晶器內(nèi)的濾網(wǎng)底部距液相穴輪廓的最近點不得小于25mm。
 

　　用于Φ482mm以下規(guī)格的圓錠，濾網(wǎng)上口直徑以約等于鑄錠直徑的3/5為宜，濾網(wǎng)深度不小于80mm，使用時淹沒深度控制在60mm左右。
 

　　用于方錠結(jié)晶器內(nèi)的濾網(wǎng)，適宜作成上口稍寬，下底稍窄的長方梯形口袋狀，濾網(wǎng)上口長度為結(jié)晶器長度的2/5～1/2，上口寬度為漏斗寬度的1.5倍或結(jié)晶器寬度的2/3，濾網(wǎng)深度不小于120mm，使用時淹沒深度控制在100mm左右。